Quá trình hình thành giá đỡ đinh tán là yếu tố cốt lõi để đạt được độ bền kết cấu và độ ổn định khi sử dụng. Nó bao gồm nhiều quy trình, bao gồm tiền xử lý vật liệu, xử lý hồ sơ, kết nối và tạo hình cũng như bảo vệ bề mặt. Mỗi bước được kết nối với nhau, cùng nhau tạo nên độ tin cậy cao của giá đỡ.
Nguyên liệu thô chủ yếu là các tấm và dải thép cán nguội. Trước tiên, chúng phải được tháo cuộn, san phẳng và cắt theo chiều dài để loại bỏ ứng suất bên trong và đảm bảo độ phẳng bề mặt, đặt nền móng cho quá trình tạo hình tiếp theo. Các bộ phận chịu lực-chính, chẳng hạn như cột thẳng đứng và dầm, được tạo hình bằng quy trình tạo hình cuộn. Được dẫn động bằng bộ con lăn nhiều-CNC và khuôn chính xác, tấm kim loại được uốn từng đoạn theo đường viền thiết kế, tạo thành các biên dạng hình chữ C-, hình Ω- hoặc hình chữ nhật. Quá trình này cải thiện đáng kể mômen quán tính và độ cứng uốn của bộ phận, đồng thời kiểm tra trực tuyến đảm bảo dung sai kích thước đáp ứng các yêu cầu lắp ráp, tránh các khuyết tật như nếp nhăn và vết nứt.
Việc hình thành các kệ dựa trên việc lựa chọn và xử lý vật liệu theo yêu cầu về khả năng chịu tải. Kệ thép tấm yêu cầu cắt, đục lỗ và vát cạnh bằng CNC để cân bằng độ phẳng và an toàn vận hành; kệ gỗ hoặc composite ưu tiên chống ẩm và phù hợp với độ bền. Đinh tán, là thành phần kết nối chính, thường được hình thành bằng công nghệ dập nguội. Dây kim loại được cắt,-tạo hình trước, rèn và cắt trong khuôn nhiều-trạm để đạt được cấu trúc hạt mịn, đồng đều cũng như các tính chất cơ học ổn định, tránh sai lệch hiệu suất do gia công nóng.
Giai đoạn lắp ráp sử dụng đinh tán làm quy trình cốt lõi. Sau khi chèn đinh tán vào các lỗ-định sẵn trên cột và dầm, áp suất được tạo ra bằng cách sử dụng thiết bị tán đinh, làm cho đầu đinh tán nở ra hướng tâm, tạo thành một chỗ phình liên kết cơ học với thành lỗ, đạt được kết nối cứng mà không bị lỏng và truyền ứng suất cắt và kéo một cách hiệu quả. Cuối cùng, phương pháp xử lý bảo vệ bề mặt được áp dụng, thường sử dụng sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng-: phương pháp trước bao gồm việc-tẩy dầu mỡ và photphat hóa trước khi xử lý để cải thiện độ bám dính của lớp phủ và tạo thành lớp bề mặt có tính thẩm mỹ và chịu được thời tiết-, trong khi phương pháp này tạo ra lớp hợp kim sắt-kẽm dày đặc trong kẽm nóng chảy, tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn và thích ứng với nhiều môi trường lưu trữ khác nhau. Nhìn chung, quy trình tạo hình giá đỡ bằng đinh tán kết hợp tạo hình gia công nguội-chính xác với công nghệ kết nối cơ học hiệu quả, đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao cho ứng dụng kho bãi về độ bền, độ chính xác và độ bền.
